귀하의 전문 고무 및 플라스틱 제조업체!
천진 GNEE BIOTECH CO., LTD. 독립적인 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 기업입니다. 공장은 중국 허난성에 위치하고 있으며 공장 면적은 3600 평방 미터입니다. 우리는 10년 넘게 수의학 및 농작물 화학 분야에 종사해 왔습니다. 우리는 전문적인 R&D 팀을 보유하고 있으며 시장 수요를 충족시키기 위해 계속해서 신제품을 개발할 것입니다.
우리를 선택하는 이유
완벽한 프로세스 시스템
지니바이오는 농작물 생장조절제, 미생물 살균제, 살충제, 항생제, 각종 백신 등 수의학용 화학물질을 판매합니다.
서비스
우리는 다양한 산업 분야의 고객 요구를 충족하기 위해 고품질의 재료를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
표준화된 워크샵
우리는 전문 장비를 갖춘 3600 평방 미터의 생산 면적을 보유하고 있으며 함량이 높은 제품 생산을 전문으로합니다.
기술팀
이 회사는 강력한 과학적 연구 역량, 현대적인 관리 시스템,-고품질 직원 및 기타 절대적인 이점을 갖추고 있습니다.
제품 사양
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제품명 |
폴리카보네이트 |
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CAS 번호 |
25037-45-0 |
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EINECS 번호 |
0 |
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분자식 |
C16H18O5 |
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모습 |
화이트 크리스탈 |
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녹는점 |
220~230ºC |
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밀도 |
25도에서 1.2g/mL(리터) |
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굴절률 |
N20/D 1.586 |
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용해도 |
염소화 용제: 수용성 |
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포장 |
25kg/가방 |
고무의 장점
탄력성과 유연성:
고무는 탄성과 유연성이 뛰어나 스트레스를 받으면 변형되고 원래 모양으로 돌아갑니다. 이 특성으로 인해 고무는 타이어 및 씰과 같이 탄력성과 유연성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
충격 흡수:
고무는 충격 흡수 특성이 뛰어나 충격 저항이 중요한 용도에 유용합니다. 이는 차량 서스펜션 시스템, -진동 방지 마운트 및 산업 기계에 일반적으로 사용됩니다.
절연 특성:
고무는 우수한 전기 절연체이므로 전기 부품, 절연 재료 및 보호 코팅 제조에 유용합니다.
날씨 저항:
고무는 풍화, 자외선 및 오존에 대한 저항력이 있어 실외 용도에 적합합니다. 이는 일반적으로 타이어, 씰 및 기타 요소에 노출되는 제품에 사용됩니다.
내화학성:
고무는 다양한 화학물질, 오일, 용제의 영향을 견딜 수 있습니다. 이 특성으로 인해 화학 및 산업 환경의 개스킷, 호스 및 씰에 사용하기에 적합합니다.
방수:
천연 및 합성 고무는 고유한 방수 특성을 갖고 있어{0}}습한 환경이나 물에 잠긴 환경에서 사용하기에 적합한 고무 제품입니다.
내구성:
고무는 내구성과 마모에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 타이어, 컨베이어 벨트, 산업 부품과 같은 고무 제품은 장기간 반복 사용에도 견딜 수 있습니다.
비-미끄러짐 특성:
고무의 자연스러운 그립감과 미끄럼 방지 특성은 신발, 매트, 바닥재와 같이 미끄럼 방지가 중요한 용도에 적합합니다.
긴밀한 밀봉:
불규칙한 표면에 적합하고 단단히 밀봉되는 고무의 능력은 개스킷 및 O{0}}링과 같은 응용 분야에 유용하며 다양한 시스템에서 누출을 방지합니다.
생체적합성:
의료용-등급 실리콘 고무와 같은 일부 유형의 고무는 생체 적합성이 있어 의료용 임플란트 및 장치에 사용하기에 적합합니다.
비용-효과성:
고무는 특히 대량 생산 공정에서 비용 효율적인{0}}재료인 경우가 많습니다. 가용성과 처리 용이성은 경제적 이점에 기여합니다.
소음 감소:
고무는 진동을 흡수하고 소리를 줄이는 능력이 있어 자동차 부품 및 기계와 같이 소음 감소가 중요한 응용 분야에 유용합니다.
다재:
고무는 특정 적용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 방법으로 구성되고 가공될 수 있습니다. 이러한 다용성 덕분에 다양한 산업 분야에서 다양한 고무- 기반 제품을 생산할 수 있습니다.
플라스틱의 장점
내구성
플라스틱은 내구성이 뛰어난 소재로 다양한 용도에 이상적입니다. 물과 기타 여러 화학물질에 대한 저항력이 있어 실외와 사람이 많이 다니는 지역에서 사용하기에 이상적입니다.- 또한 원래의 모양이나 외관을 잃지 않고 반복적으로 사용할 수 있으므로 마모에 강합니다.
01
비용-효과성
플라스틱은 가격이 저렴한 소재이므로 대량으로 제품을 만드는 데 탁월한 선택입니다. 또한 플라스틱은 내구성이 뛰어나 다른 재료보다 더 광범위하게 사용할 수 있어 시간이 지남에 따라 비용이 절감됩니다.
02
경량
플라스틱은 가벼워서 운반과 작업이 쉽습니다. 자동차 또는 항공우주 산업과 같이 무게가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
03
다재
플라스틱은 다양한 모양, 크기, 색상으로 성형할 수 있으므로 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있는 제품에 탁월한 선택입니다. 또한 플라스틱을 다른 재료와 결합하여 강도나 유연성을 높이는 등 다양한 특성을 지닌 제품을 만들 수 있습니다.
04
안전
플라스틱은 무독성 재료이므로 음식, 음료 또는 기타 소모품과 접촉하는 제품에 탁월한 선택입니다. 또한 많은 종류의 플라스틱은 난연성-을 가지므로 화재 안전이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
05
고무의 응용
타이어:생산되는 고무의 대부분은 자동차, 트럭, 오토바이, 자전거 및 기타 차량용 타이어 제조에 사용됩니다.
자동차 부품:고무는 호스, 벨트, 개스킷, 씰, 진동 방지 마운트 등 다양한 자동차 부품에 사용됩니다.-
산업용 벨트:고무는 산업 현장의 컨베이어 벨트, 전동 벨트, 동력 전달 벨트에 사용됩니다.
신발류:고무는 내구성, 유연성, 미끄럼 방지 특성으로 인해 신발 밑창과 밑창 생산에 흔히 사용됩니다.-
씰 및 개스킷:고무는 배관, 자동차 엔진, 기계와 같이 방수 또는 기밀- 씰이 필요한 응용 분야의 씰과 개스킷을 제조하는 데 사용됩니다.
호스 및 튜브:고무 호스는 유체, 가스 및 화학 물질을 운반하기 위해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 자동차, 산업 및 의료 응용 분야에서 일반적입니다.
스포츠 장비:고무는 탄력성과 충격 흡수 특성으로 인해 공, 그립, 패딩과 같은 스포츠 장비 생산에 사용됩니다.-
소비재:고무는 고무줄, 지우개, 주방용품, 가정용 장갑 등 다양한 소비재에서 발견됩니다.
의료 기기:의료용-등급 고무는 생체 적합성으로 인해 장갑, 튜브, 카테터, 씰과 같은 의료 기기 제조에 사용됩니다.
건축 자재:고무는 내후성과 내구성이 뛰어나 건축업계에서 지붕재, 바닥재, 씰재 등으로 사용됩니다.
전기 절연:고무는 전선, 케이블 및 전기 부품의 절연을 포함하여 전기 산업에서 절연 재료로 사용됩니다.
방진-마운트:고무는 진동과 소음을 줄이기 위해 기계와 장비의 진동 방지 마운트와 절연체를 만드는 데 사용됩니다.{0}}
고무로 처리된 직물:비옷, 부츠, 아웃도어 장비에 사용되는 방수 및 내후성 소재를 만들기 위해 직물에 고무를 적용합니다.{0}}
인쇄 롤러:고무 롤러는 탄력성과 표면에 순응하는 능력으로 인해 잉크를 종이에 전사하기 위해 인쇄기에서 사용됩니다.
접착제 및 실란트:고무- 기반 접착제 및 실런트는 건설, 자동차, 산업 분야의 접착 및 밀봉에 사용됩니다.
플라스틱의 응용
포장
플라스틱은 식품을 보호하고 신선도를 유지하며 편리한 보관 기능을 제공하기 때문에 식품 포장, 용기, 필름의 주요 소재입니다. 또한 소비재, 의약품, 산업용 제품의 포장에도 사용됩니다.
건설
플라스틱은 파이프, 홈통, 창문, 문, 사이딩은 물론 바닥재와 단열재 등 다양한 건축 응용 분야에 사용됩니다.
직물
플라스틱은 신축성 있는 직물, 양털, 기타 합성 섬유 생산에 사용됩니다. 헬멧이나 패드와 같은 보호 장비 제조에도 사용됩니다.
소비재
플라스틱은 장난감, 식기, 칫솔, 가전제품 등 다양한 소비재 생산에 사용됩니다.
운송
플라스틱은 범퍼, 헤드라이트, 차체 패널, 내장 부품 등 자동차 부품 제조에 사용됩니다. 항공기, 기차, 선박에도 사용됩니다.
전자제품
플라스틱은 전화기, 컴퓨터, 텔레비전과 같은 전자 장치의 생산뿐만 아니라 이러한 장치의 구성 요소 제조에도 사용됩니다.
산업기계
플라스틱은 산업 기계 부품, 베어링, 기어 및 기타 부품 생산에 사용됩니다.
의료분야
플라스틱은 주사기, IV 튜브, 수술용 장갑, 의수족 등 의료 기기 생산에 사용됩니다.
고무 가공
고무 베이스에 화학 첨가물을 첨가하면 향상된 특성을 지닌 고무 화합물을 생산할 수 있습니다. 이러한 화학물질은 폴리머 구조를 안정화하거나 고무의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 합성 공정은 때때로 고무의 탄성을 증가시켜 최종 비용을 낮출 수 있습니다.
배합과 유사한 공정에서 이 단계에서는 첨가제가 고무와 혼합됩니다. 재료가 적절하게 분포되도록 하고 과열을 방지하기 위해 숙련된 혼합기가 이 과정을 두 단계로 수행합니다. 먼저 사람들은 카본 블랙과 같은 첨가제가 포함된 마스터배치를 준비합니다. 고무가 식으면 가황에 필요한 화학물질을 투입합니다.
제조업체는 코팅, 압출, 주조, 캘린더링, 성형 등 다양한 성형 방법을 활용하여 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 성형 기술의 선택은 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
내구성과 강도를 높이기 위해 고무는 가황이라는 열처리를 거칩니다. 이 공정에는 고무를 황과 함께 가열하여 분자 사이에 추가 결합을 생성하여 분리 가능성을 낮추는 과정이 포함됩니다. 가황 후에는 모든 결함이 제거되고 고무는 원하는 제품으로 성형되거나 성형됩니다.
재료 준비:플라스틱 생산의 첫 번째 단계는 원료를 준비하는 것입니다. 이들 원자재는 주로 에틸렌, 프로필렌 등 석유화학제품이다. 이러한 물질은 불순물을 제거하기 위해 세척 및 가공되어야 합니다. 그런 다음 플라스틱 생산에 사용되기 전에 정제 과정을 거쳐야 합니다.
중합:원료가 준비되면 중합이 발생합니다. 이는 작은 분자(단량체)를 긴-사슬 폴리머로 변환하는 화학 공정입니다. 중합 공정은 촉매 존재 하에서 원료를 가열함으로써 달성됩니다. 촉매는 분자를 사슬로 연결하는 데 도움이 됩니다. 생성된 수지는 플라스틱 제조의 기초가 됩니다.
첨가물:중합 후 다양한 첨가제가 수지에 혼합됩니다. 이는 플라스틱에 색상, 안정성 및 유연성과 같은 원하는 특성을 부여합니다. 또한 플라스틱의 내열성과 UV 저항성을 향상시킵니다. 일반적인 첨가제에는 착색제, 안정제, 가소제 및 난연제가 포함됩니다.
조형:다음 단계는 플라스틱을 원하는 모양으로 성형하는 성형입니다.
성형 기술에는 사출 성형, 블로우 성형, 열성형 등 여러 가지가 있습니다. 선택한 특정 성형 기술은 플라스틱 유형, 부품의 복잡성 및 출력에 따라 달라집니다.
사출 성형: 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각하여 응고시킵니다.
블로우 성형: 공기의 압력으로 용융된 플라스틱을 중공 형태로 성형합니다.
열성형: 플라스틱 시트를 유연해질 때까지 가열한 다음 금형 위에 성형합니다.
마무리 손질:플라스틱 제조의 마지막 단계는 마무리 작업입니다. 이는 성형된 제품에서 과도한 재료를 제거하는 작업을 포함합니다. 그런 다음 라벨링이나 포장과 같은 최종 작업이 적용됩니다. 완제품이 배포될 준비가 되었습니다.
포장 및 배송
우리의 인증서
FAQ
우리는-중국 최고의 고무 및 플라스틱 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 판매되는 고급-고무 및 플라스틱을 자유롭게 구매하세요. 품질 좋은 제품과 저렴한 가격이 가능합니다.
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